后錨固法混凝土抗壓強度檢測儀使用方法

1、首先是選擇測點，測點布置應符合下列規(guī)定：

1.1、每一構件應均勻布置 3 個測點，zui大拔出力或zui小拔出力與中間值之差大于中間值的 15%時，應在zui小拔出力測點附近再加測 2 個測點；

1.2、測點應優(yōu)先布置在混凝土澆筑側面，混凝土澆筑側面無法布置測點時，可在混凝土澆筑頂面布置測點，布置測點前，應清除混凝土表層浮漿，如混凝土澆筑面不平整時，應將測點部位混凝土打磨平整；

1.3、相鄰兩測點的間距不應小于 300mm，測點距構件邊緣不應小于 150mm；

1.4、測點應避開接縫、蜂窩、麻面部位，且后錨固法破壞體破壞面無外露鋼筋。

1.5、測點應標有編號，必要時宜描繪測點布置的示意圖。

2、選好測點后開始鉆孔：

鉆孔機可采用金剛石薄壁空心鉆或沖擊電錘。金剛石薄壁空心鉆宜有水冷卻裝置。鉆孔機宜有控制垂直度及深度的裝置。在鉆孔過程中，鉆頭應始終與混凝土表面保持垂直。

成孔尺寸應符合下列規(guī)定：

2.1、鉆孔直徑應為（27±1）mm；

2.2、鉆孔深度應為（45±5）mm。

3、清孔與錨固：

3.1、鉆孔完畢后，應清除孔內(nèi)粉塵。如采用金剛石薄壁空心鉆鉆孔，應使孔壁清潔、干燥。

3.2、注膠定位圓盤宜設有注膠孔、排氣孔和持壓漏斗。 注膠定位圓盤

3.3、應能保證錨固件垂直于混凝土表面并可確定錨固深度。

3.4、應將注膠定位圓盤與錨固件連接后注射錨固膠。待錨固膠固化后，方可進行拔出試驗。后錨固法檢測后，應及時對檢測造成的構件破損部位進行有效修補。

4、拔出試驗與注意事項：

4.1、拔出試驗過程中，施加拔出力應連續(xù)、均勻，其速度應控制在（0.5～1.0）kN/s。

4.2、施加拔出力至拔出儀測力裝置讀數(shù)不再增加為止，記錄極限拔出力，至 0.1kN。

4.3、后錨固法試驗時，應采取有效措施防止試驗裝置脫落。

5、當后錨固法試驗出現(xiàn)以下異常情況之一時，應作詳細記錄，并將該值舍去，在其附近補測一個測點。

5.1、后錨固法破壞體呈非完整錐體破壞狀態(tài)；

5.2、后錨固法破壞體的錐體破壞面上，有顯著影響檢測精度的缺陷或異物；

5.3、反力支承圓環(huán)外混凝土出現(xiàn)裂縫。